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东莞五金冲压件 车床加工时铁屑缠刀的问题怎么处理

       第一,车毛坯外圆,起刀处应先车一角。在精车开动处易缠屑,转速适当降低,进给倍数不必太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后杆所需的进给速度直线车削即可。
 
  第二,当前轴直径粗车余量应调整均匀,不能有锥度(有时为减振刀除外)。再逐渐增大或减小余量(以0.2mm增大或减小),即可解决。
 
  第三,切削液必须淋在刀尖切削处,并且要兼顾刀尖淋液部位和整个杆身。主偏角不可偏得太小。如果没有实际的需求,尽量大一点。主偏角通常为75°,非直角阶梯轴。
 
  第四,转速与进给速度。
 
       第五,用普通三角槽刀切槽口,无严格规定1mm或2mm左右深的槽口,加上毛坯余量,余量变得更大,再加上为了保证槽壁两侧对称,槽壁角度,主偏角更小,所以特别容易缠屑。
 
       第六,产品所用的材料要选用硬度合适的刀具,材料较软的产品要用锋利且排屑很平滑的槽刀,材料较硬的产品要用稍微钝一点的刀片,可选用碎屑刀,这样就不会出现缠屑。
 
  第七,使用槽刀时,切勿让铁屑从刀尖垂直落下,应安装铁钩,使铁屑离工件有一定距离后垂下。
 
  第八,加工铝制品时,不要用普通车钢零件的刀片去切铝,也不要加切削液,会氧化。铝材刀片一般的前角35-45刀一定要锋利,转速要高,线速在800左右,就是你的机床能开多快就尽量开快。给料量F值为较大,有利于断屑;铝材一般前角很大,要选择合适的叶片,注意铝材属于有色金属。使用钢件刀片时,刀片质量肯定不好,而且容易扎刀。


 
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