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东莞五金冲压件 冲模装配的顺序介绍

 (1)无导向装置的冲模
这类模具的上模、下模的相对位置是在压力机上安装时调整的,工作过程中由压力机的导轨精度来保证,因此装配时,上模、下模可以独立进行,彼此基本无关。
(2)有导柱的单工序模
这类模具装配相对简单。如果模具结构是凹模安装在下模座上,则一般先将凹模安装在下模上,再将凸模与凸模固定板装在一起,然后依据下模配装上模。其装配路线采用;导套装配→模柄装配→模架→装配下模部分→装配上模部分→试模。或者采用;导柱装配→模架→装配下模部分→装配上模部分→试模。
(3)有导柱的复合膜
        复合膜机构紧凑,模具零件加工精度较高,模具装配的难度较大,特别是装配对内、外有同轴度要求的模具,更是如此。复合膜属于单工位模具,其装配程序和装配方法相当于在同一工          位上先装配冲孔模,然后以冲压模为基准,再装配落料模。基于此原理,装配复合膜应遵循如下原则。
复合膜装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上;再调整冲孔凸模固定板的相对位置,使冲孔凸模、凹模间的间隙趋于均匀后用螺栓固定;然后再以凸凹模的外形为基准,装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置,调整间隙和用螺栓固定好。
试冲无误后,将冲孔凸模固定板的落料模分别用定位销在同一模座经钻饺和配钻、配饺销孔后,打入定位销固定。
(4)有导柱的级进模
       通常导柱导向的级进模都已凹模作装配基准件(如果凹模是镶拼式结构,应先组装镶拼式凹模),先将凹模装配在下模座上,凸模与凸模固定板装在一起,再以凹模为基准,调整好间            隙,将凸模固定板安装在上模座上,经试冲合格后,钻铰定位销的孔,打入定位销固定。
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