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冲压过程中冲针断裂的常见原因以及解决方法

 冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案:
 
1)产生的废料将下模堵死。
 
解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。东莞冲压件加工
 
2)冲针的固定部位(夹板)与导向部位
 
解决方案:修配或重新线割入块使冲针上下顺畅(退料板)偏移
 
3)冲压模具闭合高度设置过低,导致冲针进入下模的部位过长
 
解决方案:调整冲床闭合的高度,使冲针进入下模的量合适。
 
4)退料板设计不合理,造成冲针受力不均匀。
 
解决方案:重新设计退料板和冲针之间的间隙。
 
5)冲针刀口设计的太短,工作时与退料板发生碰撞。塑木不锈钢卡扣
 
解决方案:重新选择合适的冲针,或者增加刀口部分的长度。
 
6)冲针的表面出现拉伤、划痕,在退料时冲针受力不均匀。
 
【 浏览次数: 】 【 加入时间:2018/9/6 17:20:39 】 【 关闭本页