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五金冲压件形状不良冲压时会产生什么缺陷

     弯曲线外侧由于拉伸应力作用,产生压缩变形,而内侧又存在相反的应力和应变,因此制品就会呈马鞍形。当H/t小于6-7时,翘曲率H/t最大为2/1000,大于6~7时,翘曲率为1/1000以下。与材质、压延方向没有太大关系。
冲压弯曲件出现翘曲的消除方法:
(1)当薄板的翘曲量很小时,型腔要紧紧贴住弯曲线的中央部分。
(2)在加工条件严格时,首先要测定翘曲量,其次,使冲头只按翘曲量进行反弯曲。这种反弯法最好在冲头和模座的中间用衬套夹紧并在两端固定。
     冲压件形状不良冲压时,冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。
1.翘曲(弯曲)
冲压件呈曲面的现象称之为翘曲(弯曲)。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时,用板厚1/3~1/4的剪切行程的剪切角斜刃模,则效果良好。
(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小,都会产生上述缺陷。修正剪切角,适当增加搭边宽砭,即可解决。
(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时,冲压后需进行校正。
2.扭曲
冲压件呈扭歪状的现象称之为扭曲。原因及消除方法:
(1)将带状材料剪断时,产品难免呈扭歪形状。采用有顶料杆,卸料板的落料模即可解决。
(2)但是,即使用上述落料模,如果斜刃剪切角过大,也会产生扭曲现象。,其措施是,在减小剪切角的同时,更换成吨位更大的压力机。
(3)如因间隙不均匀而产生扭曲,则需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均匀落料时,则易发生扭曲现象。措施是观察剪切断面,修正后角。

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