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精密冲压件冲压材料的工艺要求有哪些？

1、冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

2、冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。

3、冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。

4、冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。

精密冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。

五金冲压件加工是对弯曲件的要求：

1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。

2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形.其次是对拉深件的要求。

4.五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。

5.五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。

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【浏览次数: 】【加入时间:2018/5/21 14:36:29 】【关闭本页】

上一个产品五金冲压件设计选材时要避免什么？

下一个产品五金冲压工序的有几种变形？