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东莞五金冲压件 冲压模具类型怎么选择呢

 东莞五金冲压件选择模具类型时必须综合考虑冲压件形状、大小和精度的要求,冲压工艺方案,生产批量大小,所用冲压设备的性能,上料和出件的方式,操作方便和安全,模具制造和维修能力,生产准备周期和冲压加工成本等条件,经过全面分析和比较后最终决定。
 
在小批量或试生产时,通常采用简易模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时,用单工序模、复合模和连续模;大量生产时,采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
 
单工序模制造和调试都比较容易,有时几副单工序模的制造成本可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时,应优先考虑采用单工序模。在多工位压力机上使用多个单工序模,不但可以获得与连续模相同的生产率,而且冲压过程中还可以随时改变毛坯的冲压方向。
 
复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下,更多的工序数将使模具结构过于复杂,模具的强度、刚度和可靠性也随之降低,制造及维修更加困难。
 
连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除废料都比较容易,便于实现机械化和自动化,因而可以采用高速压力机。但采用连续模冲压时,若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序,将会使模具结构变得复杂。

 
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